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MS-SMART

Machine pneumatique à haute pression pour résines bi-composants (Rapport fixe)

La machine MS SMART est le résultat de plusieurs années d’expérience directe dans le domaine de la projection, coulée et injection de produits bi-composants. Le système dose, mélange et débite à haute pression, en employant, comme standard, des têtes de mélange auto-nettoyantes. Le domaine d’utilisation change des mousses souples et rigides, aux adhésifs, aux plusieurs produits chargés, et aussi au domaine du coating avec élastomères.Les dimensions réduites et l’haute fiabilité permettent un standard de travail d’haute qualité et aussi une particulière facilité de déplacement. Magmamacchine fait directement l’instruction aux opérateurs préposés à la machine pour ce qui concerne l’emploi et l’entretien et en donnant aussi le nécessaire know-how.

Tête de mélange HMG

Pompes volumétriques

Echangeur de chaleur

Application PUR

Application résine polyurée

Décors

TETE DE MELANGE HMG

La tête de mélange HMG [1] est auto-nettoyante par air, avec la possibilité d’employer, si nécessaire, des fluides d’autre nature pour le rinçage de la chambre de mélange. Avec des spéciaux raccords adaptateurs on peut débiter les produits par injection, coulée et projection. Le système d’actuation (ouverture/fermeture de la tête de mélange) de la HMG est pneumatique et commandé manuellement par l’opérateur. La chambre de mélange et son bloc avec les tenues sont facilement remplaçables parcequ’ils sont liés au corps de la tête par un système à baionette, qui aide l’entretien et réduit au minimum l’arrêt de la machine pendant le travail.

MOUVEMENTATION ET POMPES

Les pompes volumétriques [2] sont à haute pression avec le rapport de mélange fixe 1:1 en volume et chargent les composants directement des fûts. Le mouvement des pompes est pneumatique, les systèmes mécaniques sont surdimensionnés afin de pouvoir arriver à des pressions de travail de 150 bar.

THERMOSTATISATION

Les tuyaux à haute pression peuvent avoir une longueur de 45 mt. Le chauffage des composants est effectué par un échangeur de chaleur en ligne; pour les tuyaux on emploie un système électrique à basse tension. Sur le panneau électrique sont installés tous les dispositifs pour la gestion des températures des composants.

SECURITE

Tous les composants sont d’haute qualité pour éviter toutes ruptures ou endommagements. Le tableau de contrôle est équipé de tous les dispositifs pour arrêter le travail en cas d’anomalie et de proteger la machine et l’opérateur. La MS SMART est équipée de tous les dispositifs pour travailler en sécurité soit pour les parties électriques, soit pour celles mécaniques avec des protections fixes comme carter etc., des détecteurs de pressions avec séparateur et 2 dégrés de filtrage des composants pour la plus grande fiabilité.